Завивка після ламінування? Погане ламінування та забруднення? Ви помітили будь-яку з цих проблем?

Ламінування — це один із найпоширеніших процесів обробки поверхні для друку етикеток, який допомагає покращити зносостійкість, водонепроникність, стійкість до бруду, стійкість до хімічної корозії та інші властивості.

Хоча ламінування може ефективно покращити якість етикетки, але в процесі ламінування часто виникають деякі погані проблеми ламінування, такі як зморшки, бульбашки, скручування тощо, що впливає на якість продукту, що призводить до несприятливих наслідків.

У цій статті ми ділимося з вами: ламінація для друку етикеток нетверда, забруднення ламінування, вирішення проблеми ламінування після скручування.

Погане ламінування

Якщо ви зіткнулися з ситуацією, коли ламінована плівка відривається від країв після висікання або навіть друкована фарба прилипає назад. Причинами такої ситуації є:

1. Проблеми з якістю самого фільму

Якщо є проблеми з якістю самої плівки, наприклад, клей не прилипає, вона погано притискатиметься до надрукованого матеріалу. Така ситуація призводить до погано ламінованої плівки, яка має тенденцію відшаровуватися незалежно від матеріалу чи надрукованої графіки. Ми можемо зробити простий тест на виробництві, тобто після ламінування за допомогою ножа, щоб покрити хорошу плівку, розрізати місце, обережно потерти руками кілька разів, щоб побачити, чи плівка відпаде, якщо не відпаде, взагалі не відпаде мати занадто велику проблему.

2. Друкарські фарби нестійкі

Друк чорнилом, яке не повністю висохло або не висохло, також може легко призвести до відклеювання ламінату. Ця ситуація в основному виникає на великих площах польового друку, а також на продуктах для висікання, що виснажуються. Оскільки висічка з вирізом вимагає врізання в чорнило, якщо чорнило недостатньо міцне, це може легко призвести до відшарування ламінату. Щоб уникнути цього, бажано перевірити стійкість чорнила після друку стрічкою, як правило, стрічкою 3M-610. Якщо чорнило витримує випробування на стрічку, то ламінування та висікання практично не знімуться.

3. Проблеми поверхневого натягу на друкованих матеріалах

Дещо схоже на фільмсамоклеючіповерхневий натяг матеріалу занадто низький, в результаті чого друк після того, як адгезія чорнила не є твердою, під час друку великих областей ламінування візерунка поля після кровотечі висікання схильні до явища ламінування. У цьому випадку перед друком необхідно використати ручку до звуку, щоб перевірити поверхневий натяг матеріалу, загалом, поверхневий натяг матеріалу має досягати мінімум 38 до звуку, найкраще може досягати 42 до звуку. Якщо поверхневий натяг матеріалу занадто низький, необхідно розглянути безперервне коронування або ґрунтування, щоб збільшити поверхневий натяг матеріалу перед друком. Взагалі кажучи, поверхневий натяг матеріалів, оброблених цими двома способами, збільшиться різним ступенем, і чорнило буде міцніше прилипати після друку, і ламінат буде менше відшаровуватися після цього. Тому важливо пам'ятати, що друк можна виконувати лише після того, як поверхневий натяг матеріалу досягне кваліфікованого значення.

Домішки ламінату

Забруднення ламінату, які стосуються бруду, сторонніх речовин, пилу тощо, які з’являються під час процесу ламінування, впливають на якість виробу. Основними причинами ламінування є:

1. Брудні поверхні матеріалів

Бруд, пил, паперові ворсинки та конфетті на поверхні самоклеючих матеріалів можуть легко призвести до забруднення ламінування. Тому в процесі виробництва поверхню матеріалу необхідно очистити від пилу. Зазвичай це досягається за допомогою ганчірок або пилових валиків, де пилові валики складаються з поліуретанових валиків із власною слабкою адгезією, щоб прилипати пил до поверхні матеріалу, щоб зменшити перешкоди, спричинені пилом під час процесу друку та ламінування. Варто зазначити, що в останні роки преси виробляються з валиками для видалення пилу в якості стандарту, і їх можна використовувати без особливих роздумів.

Крім того, деякі самоклеючі матеріали на паперовій основі самі по собі також дуже легко призводять до ламінування домішок, паперовий порошок часто через те, що сам матеріал недостатньо міцний на поверхні, з валиком для видалення пилу також дуже важко повністю видалити. Якщо ви зіткнулися з таким типом поверхневої міцності нижнього матеріалу, у разі неможливості замінити матеріал вчасно, ви можете розглянути можливість використання нижнього покриття, щоб вирішити, тобто спочатку на поверхні матеріалу повна версія друку шар чорнила для нижнього покриття або видаліть освітлювач, а потім друкуйте іншими кольорами, що може значно зменшити утворення паперового волосся; таким чином можна не лише покращити якість друку, але й значно покращити якість ламінату після послідовність.

2. Друк флоат-пилу

Середовище друкарні також має більший вплив на якість ламінату, і якщо в цеху занадто багато пилу, це легко призведе до забруднень у ламінаті. В принципі, ви повинні перевзуватися, коли входите в друкарню, і мити підлогу принаймні двічі на день, щоб забезпечити чисту підлогу і таким чином зменшити пил у цеху.

3. Статичний друк

Друк самоклеючих матеріалів на основі плівки створює велику кількість статичної електрики, яка притягує пил із середовища майстерні та може призвести до забруднення під час ламінування плівки. Тому, крім утримання майстерні в чистоті, необхідно також контролювати вологість повітря в цеху. В принципі, відносна вологість у цеху повинна підтримуватися на рівні від 50 до 60 відсотків. Рекомендується, щоб компанії з умовами могли купувати промислові зволожувачі для контролю вологості в цеху, а компанії без умов могли вирішити проблему, помивши підлогу.

Плойка після ламінування

Завивка після ламінування також є поширеною проблемою ламінування. Ця проблема характеризується прихованістю і її нелегко виявити, а при висіченні локон часто виявляється занадто пізно, ця проблема вимагає уваги. Причини скручування етикетки після ламінування:

1. Натяг ламінату

Зазвичай існує два основних типи скручування етикетки після ламінування: скручування вгору та скручування вниз. Якщо етикетка закручена вгору, натяг плівки занадто великий; якщо етикетка закручена донизу, натяг плівки занадто низький. У процесі виробництва натяг плівки постійно змінюється. Загалом, натяг плівки є відносно низьким, коли рулон відкривається вперше, і чим більше він досягає центру рулону, тим більше натяг плівки. Тому натяг плівки потрібно регулювати під час процесу ламінування, при цьому натяг плівки регулюється вгору, коли рулон відкривається вперше, і вниз, коли рулон майже закінчений.

Тут я навчу вас способу перевірити, чи натяг ламінування відповідний: після ламінування за допомогою ножа, щоб ламінувати матеріал відповідно до розміру готової етикетки, відріжте кілька аркушів, а потім етикетку з підкладки зніміть на подивіться, чи етикетка плоска, якщо етикетка плоска, це означає, що натяг плівки відповідний, якщо етикетка скручена вгору або вниз, це означає, що натяг плівки невідповідний, вам потрібно відрегулювати натяг плівки відповідно до конкретної ситуації.

2. Питання обладнання

Пристрій для ламінування на старому друкарському обладнанні має простіший дизайн, і натяг ламінування не регулюється або має обмежений діапазон регулювання. Це обладнання може спричинити проблеми для оператора, оскільки недостатньо місця для налаштування обладнання, а коли натяг ламінування не підходить, неможливо виконати ефективні налаштування, що може легко призвести до проблем із скручуванням ламінування. В даний час доступно багато нових друкарських машин, і їх натяг ламінування зазвичай регулюється за допомогою серводвигунів, що може дуже добре вирішити проблему. Це свідчить про те, що вибір обладнання для ламінування також важливий.