Які проблеми для ламінування етикетки? Повітряні бульбашки? Домішки? Згорнувшись?

 

У галузі етикетки існує багато проблем, коли ламінування етикетки, такі як бульбашки повітря, домішки, згорнуті тощо. Ламінація - це кращий процес захисту документів, фотографій чи ремісничих проектів -, чи потрібні вам водонепроникні етикетки, виконання професійних презентацій або додавання довговічності до плакатів DIY. Але ніщо не може пошкодити зовнішній вигляд готового продукту більше, ніж несподівані недоліки: непривабливі бульбашки можуть спотворити поверхню, крихітні домішки можуть створити нерівні плями, або згорнуті краї можуть зробити вашу роботу неполірованою. Ці проблеми не просто поверхневі - Вони послабить захисний бар'єр ламінування та скоротить термін служби предметів. Яка хороша новина? Більшість цих проблем випливають із передбачуваних підготовки, налаштувань машин або технічних помилок - Все можна легко вирішити за допомогою правильного технічного знання - Як. Нижче ми розберемо основні причини бульбашок, домішок і завиваючих, і проведемо вас через прості та дієві кроки, щоб повністю їх уникнути.

 

 

 

 

А. Чому є бульбашки ламінування?

Бульбашки - один з найбільш розчаровувальних дефектів ламінування, оскільки вони можуть пошкодити гладку і прозору поверхню, яку ви бажаєте. Існують різні фактори, які можуть призвести до них наступного.

1. Низький - якісні ламіновані фільми
Низькі - якісні ламіновані фільми зазвичай мають притаманні дефекти. Навіть якщо ви чудово працюєте з ламінуючим машиною, бульбашки майже неминуче утворюватимуться. Перш за все, товщина багатьох дешевих плівок непослідовна - Деякі частини можуть бути занадто тонкими, а інші мають нерівну товщину. При нагріванні під час процесу ламінування ці нерівномірні ділянки тануть з різними темпами: тонші частини занадто швидко пом’якшуються і можуть скорочуватися або розгрозувати, створюючи прогалини між плівкою та підкладкою (наприклад, папір або фото), тим самим захоплюючи повітря і утворюючи бульбашки. Поверхня матеріалу нерівна.
Рішення:ВибиратиВисокі - якісні ламіновані фільмиВід авторитетних брендів шукайте етикетки з постійною товщиною та хорошою продуктивністю клею та перевірте, чи упаковка неушкоджена, щоб уникнути терміну дії або пошкодження продукту. Перед використанням проведіть невелике тестове ламінування з деяким базовим матеріалом, щоб підтвердити, що плівка плавно дотримується без бульбашок.

2. Нерівна поверхня сировини
Ще одним ключовим фактором, що викликає міхур у ламінінгу, є нерівна поверхня сировини
(наприклад, папір, фотоапарат або картковий папір). Багато субстратів можуть мати незначні порушення: наприклад, потовщені краї через накопичення чорнила, невеликі складки або зморшки, які не повністю сплющені, або навіть крихітні (наприклад, залишки залишків наклейки або паперові волокна, що застрягли на поверхні). Коли плівковий шар нагрівається і натискається, він не може повністю дотримуватися нерівномірних областей. Повітря потрапляє в проміжок між піднятими частинами та плівкою, або увігнуті частини не можуть утворювати тісну зв'язок з плівкою. Після охолодження виробляються очевидні бульбашки. Для таких матеріалів, як текстурована карта - запас, їх притаманна нерівна текстура ускладнює плівку рівномірно дотримуватися, тим самим збільшуючи ризик утворення міхурів.

Рішення:Зіткнувшись з цією проблемою, ми можемо ретельно спостерігати, чи регулярні бульбашки у фільмі. По -перше, обережно огляньте підкладку перед ламінуванням: Витріть з поверхневим пилом м'якою тканиною, а також натисніть на зморшки важким плоским предметом (наприклад, книгою) на 10 - 15 хвилин. Для ділянок з товстим або малим чорнилом акуратно зачіпайте поверхню тонким наждаком (для не друкованих або менш важливих ділянок), щоб зробити її гладкою, або вибрати ламінат з кращою розширенням (наприклад, 5 мільйонів замість 3 млн) для розміщення незначних поверхневих нерівностей. Якщо використовуються текстуровані матеріали, попередньо розігріті ще 1-2 хвилини.

3. Валики під тиском використовуються занадто довго.
Як було сказано вище, валик під тиском має вирішальне значення для забезпечення рівномірного тиску під час процесу ламінування, що допомагає плівці тісно зв'язатись із підкладкою та екструсним захопленим повітрям. Коли валики використовуються занадто довго, вони поступово розвиватимуть проблеми, які порушують цей рівномірний тиск. З часом поверхня роликів може носити нерівномірно - Деякі частини стають гладкими, а інші залишаються грубими, або невеликі вм'ятини/подряпини можуть утворюватися. Ці дефекти означають, що валики не можуть застосовувати послідовний тиск до матеріалу: у зношених областях тиск занадто низький, щоб натиснути на повітря між плівкою та основою, що призводить до формування бульбашок. Крім того, старі валики можуть втратити свою еластичність (особливо гумові валики), тому вони не можуть адаптуватися до незначних змін товщини матеріалу, створюючи таким чином прогалини там, де повітря потрапляє. У важких випадках ролики, які вже давно користуються, можуть бути навіть нерівні, внаслідок чого одна сторона матеріалу несе більший тиск, ніж інший, що, в свою чергу, призводить до концентрації бульбашок на низькій стороні тиску -.

 

Рішення:Спочатку регулярно перевіряйте барабан: вимкніть пластину - tor, зачекайте, поки вона охолоне, а потім витере поверхню барабана з врізкою - вільної тканини, зволоженої спиртом, щоб видалити накопичення клею (загальна проблема мімічного зносу). Якщо спостерігаються очевидний знос, вм'ятини або втрата еластичності, будь ласка, замініть ролик на деталі, рекомендовані виробником, щоб уникнути заміни загальних деталей, які можуть не відповідати специфікаціям тиску машини. Для регульованого тиску ламінуючих машин, re - калібрують тиск після очищення або заміни: Використовуйте тестові матеріали для налаштування, поки фільм не буде припливати без міхулів. Щоб продовжити термін служби валика, уникайте дотримання товстих і твердих матеріалів (таких як пластикові картки), оскільки ці матеріали будуть чинити додатковий тиск на ролик. Також переконайтеся, що ламінуюча машина повністю охолоджується перед зберіганням.

 

B. Чому в ламінації є домішки?

 

1. Поверхня матеріалу брудна.
Поверхня ламінованих матеріалів (таких як плівки, папери або тканини) може бути забруднена різними забрудненнями під час зберігання, транспортування. Ці забруднювачі в основному включають: пил і тверді речовини, плями з маслом та відбитки пальців тощо. Коли проводиться ламінування, ці забруднення потрапляють між двома шарами матеріалу. Після натискання та вилікування видимі домішки (такі як чорні плями, підняті частинки, нерегулярні позначки тощо) утворюються, які не тільки пошкоджують появу ламінованих продуктів, але й зменшують міцність на зв'язок -, особливо плями нафти, що знищить адгезію між клеєм та матеріальною поверхнею, що призводить до деламінації.

Рішення:Спочатку помічайте очищення поверхні перед ламінуванням. Встановіть автоматичний пристрій для очищення на лінію виробництва ламінації, наприклад, комбінація статичних пензлів та пилососів Anti -. Статична щітка анти - видаляє статичну електроенергію з поверхні матеріалу, а вакуумний очищувач відсмоктує пухкий пил і частинки. Для плям нафти або впертих залишків, будь ласка, протріть поверхню матеріалу за допомогою валика врізання мікроволокна -, просоченому в нейтральному очищувачі, і переконайтеся, що поверхня повністю сухла перед ламінуванням. Крім того, матеріали слід зберігати в чистих, сухих та герметичних складах, при цьому відносна вологість контролювалася на рівні 40% до 60%, а температура підтримувала від 15 до 25 градусів Цельсія. Обгорніть невикористані матеріали пластиковою плівкою, щоб запобігти пилу та вологу. Оператори зобов’язані носити ворсинг - вільні рукавички при обробці матеріалів, щоб уникнути прямого контакту з ламінованими поверхнями.

2. Друк пилу
Друк пилу (також відомий як "порошок друку") є поширеним за продуктом - в процесі друку (особливо в офсетному друку). В основному він має два джерела: проливання паперових волокон, залишки чорнила.
Коли друкована речовина входить у процес ламінування, друк пилу на його поверхні натискається між друкарським шаром та ламінованою плівкою. Через погану сумісність пилу з ламінованим клеєм, він не може зв’язатися з плівкою або друкарським папером, в результаті чого білі плями, порожнисті частинки або розмиті краї візерунка на ламінованих продуктах. У важких випадках під час пресування пил може подряпати ламіновану плівку, що ще більше впливає на якість продукції.

Рішення:Додайте друкарський колектор пилу між друкарською машиною та машиною ламінації. Опублікуйте - Друк Лікування видалення пилу: Перед ламінуванням вручну огляньте друковану речовину (особливо край і візерунок - щільні області) та використовуйте ворсинку - Безкоштовна тканина, змочена в анти - статичному агенту, щоб потерти поверхню. Для великого виробництва об'єму - використовуйте автоматичну машину для витирання зі змінним валиком мікроволокна для постійного очищення надрукованої поверхні.

 

C. Чому є ламінований завивки?

1. Напруження фільму недостатньо
Напруга плівки стосується сили, що складають композитні фільми (такі як ПЕТ, Бопп та ПЕ фільми) досвід під час розмотування, передачі та пресування процесів. Неправильне напруження плівки є однією з найпоширеніших причин керлінгу після: нерівномірної напруги під час розмотування, невідповідне напруження між плівковим та базовим матеріалом, зміною напруги через зміну товщини плівки. Таке завивка не тільки впливає на плоскості продукту (що ускладнює укладання, вирізання або використання в наступних процесах, таких як палітурка), але й може призвести до того, що ламінований шар збивається на згорнутих краївах з часом. Тому під час процесу ламінування необхідно відрегулювати калібрування системи управління натягом. Регулярно використовуйте потенціометр для калібрування контролера напруги вивільнення плівки та магнітного порошкового гальма. Переконайтесь, що значення напруги відповідає матеріалу та товщини плівки. Виберіть високі - плівки якості та проведіть попереднє нагрівання: придбайте плівки з рівномірною товщиною у авторитетних постачальників, щоб зменшити нерівномірність напруги, спричинені дефектами матеріалу.
2. Використання ненормального обладнання
Проблеми з обладнанням для ламінування можуть безпосередньо порушити стабільність процесів пресування, транспортування та охолодження, що призводить до керлінгу. Ключові проблематичні деталі та механізми включають: деякі старе друкарське обладнання є відносно простим за проектом, а напруга ламінування не може бути відрегульована або діапазон регулювання обмежений. Обладнання - Пов'язаний керлінг часто супроводжується іншими дефектами, що ще більше знижує ставки кваліфікації продукту.

Рішення:Вибір обладнання для ламінування також дуже важливий. Найкраще вибрати пристрій, який може гнучко відрегулювати його висоту та температуру. Відрегулюйте висоту направляючих валиків, щоб ламінований матеріал був у горизонтальному стані під час транспортування, що може дуже добре вирішити проблему. Перед офіційним виробництвом попередньо розігрійте нагрівальний валик протягом 30 хвилин, щоб забезпечити всю поверхню роликів, що досягає встановленої температури (наприклад, 80 - 100 градусів для клейового ламінування гарячого плавання) перед тим, як поставити матеріали.
На закінчення, якщо ви вирішите цю проблему вище, коли ви робите найкращі етикетки, потрібно спочатку знайти причину, то ви можете вирішити проблему, слідкуючи за цим уривом. Наша фабрика спеціалізуєтьсянаклейки та етикетки,і має багаторічний досвід. Якщо у вас є якісь питання чи вимоги, будь ласка, скажи нам.